ดาวน์โหลดเอกสารแนบ - จัดซื้อจัดจ้าง กรมชลประทาน
ดาวน์โหลดเอกสารแนบ - จัดซื้อจัดจ้าง กรมชลประทาน
ดาวน์โหลดเอกสารแนบ - จัดซื้อจัดจ้าง กรมชลประทาน
- No tags were found...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
ลําดับที่ รายการ จํานวน หน่วย1 ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม มอก.427-2531) แบบตะเข็บเกลียวชั้นคุณภาพ ค ชนิดวางใต้ดิน ขนาดต่าง ๆ ดังนี้1.1) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 11.10 มม. 1 ท่อน1.2) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน1.3) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน1.4) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน1.5) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 0.50 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน1.6) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 74 ท่อน1.7) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม. 878 ท่อน1.8) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 4 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน1.9) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 2.5 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน1.10) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 2 ท่อน1.11) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน1.12) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 3 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 7 ท่อน1.13) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 3 ท่อน1.14) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 6.00 มม. 4 ท่อน1.15) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน1.16) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 4 ท่อน1.17) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน1.18) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 0.50 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน1.19) ขนาด ND Ø 200 มม. ยาวท่อนละ 2.50 ม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน1.20 ) ขนาด ND Ø 200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน2 ท่อเหล็กปลอก Ø 1,300 มม. ยาวท่อนละ 5 ม. หนา 13.5 มม. 4 ท่อน3 ท่อเหล็กปลอกรูปเกือกม้า ขนาด 1,800 มม. ยาวท่อนละ 5 ม. หนา 15.1 มม. 12 ท่อน4 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดิน ND Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.ลดขนาด Ø 150 มม. พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน5 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดินขนาด ND Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.ลด 800 มม.หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าจาน 3 ด้าน6 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดิน ขนาด ND Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.ลด 200 มม.หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าจาน 3 ด้าน-2-9 ท่อน1 ท่อน1 ท่อน
ลําดับที่ รายการ จํานวน หน่วย32 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 800 มม. 45 ชุด33 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 200 มม. 11 ชุด2. ข้อกําหนดทั่วไป2.1 ผู้ขายจะต้องเสนอแผนงาน จัดหาและขนส่งท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม(มอก.427-2531) พร้อมอุปกรณ์ประกอบ ต่อคณะกรรมการตรวจรับพัสดุ ภายใน 30 วัน นับถัดจากวันลงนามสัญญาซื้อขาย2.2 ผู้ขายจะต้องขนส่งท่อและอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ด้วยความระมัดระวัง หากท่อหรืออุปกรณ์ประกอบต่าง ๆ ชํารุดระหว่างขนส่ง ผู้ขายจะต้องจัดส่งพัสดุชิ้นใหม่เพื่อทดแทนให้แก่ผู้ซื้อ2.3 ผู้ขายต้องส่งมอบหนังสือรับรองคุณสมบัติทางกลและทางเคมีของวัสดุที่ใช้ในการจัดทําท่อและอุปกรณ์ประกอบ ต่อคณะกรรมการตรวจรับพัสดุ พร้อมการส่งมอบงานโดยมีรายละเอียดดังนี้(1) ผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลและทางเคมีของเหล็กเหนียวที่ใช้ในการจัดทําท่อ และผลการทดสอบความดันน้ํา(2) ผลการทดสอบคุณสมบัติทางกลและทางเคมีของเทปพันท่อแบบเคลือบเย็น(3) คุณสมบัติของสีที่ใช้เคลือบท่อและอุปกรณ์ต่าง ๆ3. รายละเอียดเฉพาะท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531) และอุปกรณ์ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531 ) และอุปกรณ์ ที่จะใช้งานตามสัญญานี้ ผู้ขายต้องจัดส่งรายละเอียดอย่างน้อยดังนี้− ชื่อโรงงานผู้ผลิต พร้อมใบรับรองมาตรฐานการผลิต− หนังสือรับรองวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต พร้อมผลการทดสอบและรับรองว่าวัสดุที่ใช้ในการผลิตได้มาตรฐานอ้างอิง− ขั้นตอนกระบวนการผลิต เครื่องจักรที่ใช้ในขบวนการผลิต− รายละเอียดวิธีการเคลือบผิวภายใน ภายนอก และการตรวจสอบที่โรงงานผู้ผลิต− รายละเอียดแผนงานการผลิตท่อ อุปกรณ์ท่อ ประตูน้ํา และข้อต่อต่าง ๆ เพื่อที่ผู้ซื้อหรือตัวแทนจะไปตรวจสอบวัตถุดิบ การควบคุมการผลิต การชักตัวอย่างวัตถุดิบเพื่อส่งทดสอบ ณ โรงงานผู้ผลิตในระหว่างที่ผลิตผู้ซื้อหรือตัวแทนมีสิทธิที่จะเข้าตรวจสอบได้โดยไม่ต้องแจ้งล่วงหน้าโดยที่ผู้ขายจะต้องมีหนังสือยินยอมจากผู้ผลิตมอบให้ผู้ซื้อหรือตัวแทนไว้เป็นหลักฐาน พร้อมจัดเตรียมสิ่งอํานวยความสะดวก และเครื่องมือที่ใช้ในการตรวจสอบไว้ ณ โรงงานผู้ผลิตด้วย โดยค่าใช้จ่ายต่าง ๆ ในการดําเนินการตามที่กล่าวนี้เป็นของผู้ขายทั้งสิ้น− รายละเอียดแผนงานการจัดส่ง วิธีการขนส่ง และการป้องกันความเสียหาย− ผู้ขายจะต้องจัดส่งตัวอย่างของวัสดุที่ซื้อตามสัญญานี้ให้แก่ผู้ซื้อหรือตัวแทนเมื่อได้รับการร้องขอเป็นลายลักษณ์อักษร3.1 วัสดุท่อเหล็กกล้านอกจากกําหนดเป็นอย่างอื่นแล้ว ท่อเหล็กกล้าต้องผลิตตามมาตรฐาน มอก.427-2531 หรือเทียบเท่าท่อเหล็กและอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ต้องออกแบบให้สามารถทนความดันใช้งาน ( Working Pressure )ได้ ตามกําหนดในแบบก่อสร้าง-4-
แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อ อุปกรณ์ท่อ และข้อต่อ ต้องมีคุณสมบัติทางกลอย่างน้อยตามมาตรฐานใดมาตรฐานหนึ่งดังต่อไปนี้− ASTM A283 “ Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates ”,Grade C or D− ASTM A1011 “ Steel, Steel and Strip, Carbon, Hot Rolled Structural Quality”, Grade 30, 33, 36, 40, 45 or 50− JIS G3457 “ Arc Welded Carbon Steel Pipes ”− JIS G3101 “ Hot Rolled Steels for General Structures Quality ”, Class SS400หรือเทียบเท่าการทดสอบคุณสมบัติทางกลและเคมีของแผ่นเหล็กกล้าที่ใช้ผลิตท่อและอุปกรณ์ประกอบต่าง ๆ เป็นไปตามข้อกําหนดใน มอก. 427-2531 หรือ มอก.1479-2541 (ทดสอบแต่ละความหนาและชนิดของแผ่นเหล็กกล้า)ซึ่งมีวิธีการทดสอบโดยสรุปดังนี้− Tension Test− Bend Test− Chemical Analysisส่วนการทดสอบวัสดุอื่น ๆ ให้เป็นไปตามข้อกําหนดในมาตรฐานต่าง ๆ ที่กําหนดไว้ในสัญญานี้ ผลการทดสอบของวัสดุต่าง ๆ ผู้ขายต้องจัดส่งให้ผู้ซื้อหรือตัวแทนโดยเร็วที่สุด (ไม่เกิน 10 วันทําการ) ผู้ขายต้องจัดหาเอกสาร มาตรฐานต่าง ๆ ทั้งหมดที่ใช้อ้างอิงในงานตามสัญญานี้ ให้แก่ผู้ซื้อหรือตัวแทน จํานวนอย่างน้อย 3 ชุด3.2 การผลิตท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531 )เหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม มอก.427-2531 ) จะต้องประกอบขึ้นรูปด้วยการเชื่อมตามมาตรฐาน AWWA C200 เชื่อมด้วยวิธีต่อชน ( B utt Welded ) มีลักษณะตะเข็บรอยเชื่อมเป็นแบบ− เชื่อมต่อชนแบบตะเข็บเกลียว ( Spiral Seams ) หรือ− เชื่อมต่อชนแบบตะเข็บตรง ( Straight Seams )หากเป็นรอยเชื่อมต่อชนแบบตะเข็บตรงส่วนของท่อแต่ละท่อน ( Section ) ที่นํามาประกอบต่อกันเพื่อให้ได้ความยาวมาตรฐาน จะมีตะเข็บตามยาว ( Longitudinal Seam ) ได้ไม่เกิน 1 ตะเข็บ และเมื่อประกอบเสร็จได้ความยาวตามมาตรฐานแล้วจะต้องมีตะเข็บตามขวาง ( Girth Seams ) ไม่เกิน 3 ตะเข็บ สําหรับท่อที่มีความยาวมาตรฐาน 6 เมตร และไม่เกิน 5 ตะเข็บ สําหรับท่อที่มีความยาวมาตรฐาน 9 เมตร ( ห้ามมิให้มีตะเข็บตามขวางอยู่บริเวณปลายท่อแบบปากระฆัง) ตะเข็บตามยาวของท่อแต่ละท่อนที่นํามาต่อกันต้องจัดให้อยู่ในแนวตรงข้ามการทดสอบรอยเชื่อม (Test of Production Welds)ตัวแทนผู้ซื้อจะทําการทดสอบประสิทธิภาพรอยเชื่อมในระหว่างที่ทําการผลิต การทดสอบจะประกอบด้วยการทดสอบแรงดึงของรอยเชื่อม ( Reduced – Section Tension Test) และการทดสอบการดัดงอของรอยเชื่อม (Guided-Bend Test)นอกจากจะกําหนดเป็นอย่างอื่นแล้ว วิธีทดสอบการซักตัวอย่าง และเกณฑ์ตัดสินจะถือปฏิบัติตามที่กําหนดไว้ในมาตรฐาน AWWA หรือ ตามมอก. 427-25313.3 การทําปลายท่อและอุปกรณ์ท่อ (PREPARATION OF ENDS)นอกจากจะกําหนดเป็นอย่างอื่นแล้วปลายท่อและอุปกรณ์ท่อต้องมีรายละเอียดดังต่อไปนี้-5-
1) ท่อใต้ดินขนาด Ø 200 มม. – Ø 1,000 มม. ต้องเป็นแบบปลายลบมุม (Bevelled Ends) โดยใช้ใบมีดตัด (End Facing) ให้ได้มุมองศาตามที่กําหนด2) ท่อบนดินขนาด Ø 200 มม.– Ø 600 มม. รวมทั้งท่อปลอกทุกขนาดและอุปกรณ์ท่อบนดินต้องเป็นแบบปลายลบมุม (Bevelled Ends) โดยใช้ใบมีดตัด (End Facing) ให้ได้มุมองศาตามที่กําหนด3) ปลายท่อสําหรับต่อด้วย Mechanical Coupling และข้อต่อยึดรั้ง (Restrained Joint) หรือหน้าจาน(Franges) ต้องเป็นแบบปลายเรียบ (Plant Ends)3.4 การเคลือบผิวภายใน( 1 ) การเคลือบภายในด้วย Liquid Epoxyการทําการเคลือบท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531 ) และอุปกรณ์ท่อจะต้องได้รับการเตรียมผิว โดยการพ่นทรายจนกระทั่งผิวภายในท่อและอุปกรณ์ท่อปราศจากสนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ จนกระทั่งผิวภายในสะอาดได้ระดับมาตรฐาน SSPC-SP10 ( Steel Structures Painting Council )แล้วจึงทําการเคลือบด้วย Liquid Epoxy ( ชนิดไม่มีส่วนผสมของ Coal Tar ) ตามมาตรฐาน AWWA C210(Liquid Epoxy Coating System for the Interior and Exterior of Steel Water Pipelines ) ความหนารวมทั้งหมดของผิวเคลือบ ( เมื่อแห้ง ) ไม่น้อยกว่า 406 ไมครอนและไม่มากกว่า 600 ไมครอน และสีชั้นนอก(Shade of Top Coat ) จะต้องเป็นสีฟ้า หรือสีอื่นซึ่งต้องได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการตรวจรับการเคลือบต้องทําในโรงงานโดยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ทั้งนี้ต้องปฏิบัติตามคําแนะนําของผู้ผลิตสารเคลือบโดยเคร่งครัด( 2 ) การเคลือบภายในท่อปลอกท่อปลอกจะต้องเคลือบภายในด้วย Non-Bleeding Type Coal Epoxy ให้ได้ความหนาของผิวเคลือบเมื่อแห้งไม่น้อยกว่า 100 ไมครอน และ Non- Bleeding Type Coal Tar Epoxy ที่ใช้จะต้องเป็นสีเทาดํา หรือ สีอื่นซึ่งต้องได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการตรวจรับการเคลือบต้องทําในโรงงานโดยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ทั้งนี้ต้องปฏิบัติตามคําแนะนําของผู้ผลิตสารเคลือบโดยเคร่งครัด3.5 การเคลือบผิวภายนอกการเคลือบผิวภายนอกสําหรับท่อและอุปกรณ์ใต้ดิน( 1 ) การเคลือบผิวภายนอกสําหรับท่อใต้ดินให้ผู้ขายปฏิบัติตามมาตรฐาน AWWA 214-95 “ TAPE COATING SYSTEMS FOR THEEXTERIOR PIPELNES” และกรรมวิธีการเคลือบผิวตามคําแนะนําของผู้ผลิตท่อเหล็กกล้าจะต้องได้รับการเตรียมผิวโดยการพ่น ( Grid Blast ) เพื่อกําจัดสนิม สะเก็ดสนิมและสิ่งสกปรกอื่นๆ จนผิวท่อมีความสะอาดได้ระดับมาตรฐาน SSPC-SP 10 ( Steel Structures PaintingCouncil ) หรือมาตรฐาน SIS SA2 2.5 ผลิตภัณฑ์เทปที่ใช้เป็นแบบ Stabilized Polyethylene มีขั้นตอนการเคลือบผิวตามลําดับดังนี้ก) ทารองพื้นด้วยน้ํายา Primerข) พันด้วยเทปชั้นใน แผ่นหลังทําจาก Stabilized Polyethylene ชั้นกาวเป็น Butyl andSynthetic Rubber and Adhesive Resins. เทปชั้นในต้องมีความหนาของเทปก่อนพันไม่น้อยกว่า ตามกําหนดในมาตรฐาน AWWA C214 และจะต้องพันเกยทับกัน ( OverLap ) ไม่น้อยกว่า 25 มิลลิเมตรค) พันด้วยเทปชั้นนอก แผ่นหลังทําจาก Stabilized Polyethylene ชั้นกาวเป็น Butyland Synthetic Rubber and Adhesive Resins. เทปชั้นนอกต้องมีความหนาของเทปก่อนพันไม่น้อยกว่า ตามกําหนดในมาตรฐาน AWWA C214 และจะต้องพันเกยทับกัน (Over Lap ) ไม่น้อยกว่า 25 มิลลิเมตร-6-
ง) ทําการตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบผิวด้วยกรรมวิธี High Voltage HolidayTest ตามมาตรฐาน AWWA C214Primer และ Tape จะต้องมาจากบริษัทผู้ผลิตรายเดียวกัน ผลิตภัณฑ์เทปจะต้องเคยใช้งานในโครงการต่าง ๆ ในประเทศในระยะเวลาไม่น้อยกว่า 5 ปี และผลิตภัณฑ์เทปที่ใช้ต้องมีมาตรฐานการผลิตไม่ต่ํากว่าหรือเทียบเท่าผลิตภัณฑ์เทปที่ผลิตในกลุ่มประเทศยุโรปตะวันตกหรือสหรัฐอเมริกาหรือญี่ปุ่น และมีใบรับรองการผลิตที่เชื่อถือได้ ตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 9001:2000 และจะต้องมีใบรับรองผลการทดสอบการผลิต โดยสถาบันทดสอบที่น่าเชื่อถือ( 2 ) การเคลือบผิวภายนอกสําหรับแนวเชื่อมต่อท่อและอุปกรณ์ใต้ดินให้ผู้ขายปฏิบัติตามมาตรฐาน AWWA C209 “ Cold Applied Tape Coating For TheExterior of Special Section, Connections, and Fittings For Steel Water Pipeline ” และกรรมวิธีการเคลือบผิวตามคําแนะนําของผู้ผลิตมีขั้นตอนดังนี้ก) ทําความสะอาดผิวจนผิวท่อมีความสะอาดได้ระดับมาตรฐาน SSPC-SP6 หรือ SIS-SA2และทารองพื้นด้วยน้ํายา Primerข) พัน Monotape เกยทับกันไม่น้อยกว่า 50 มิลลิเมตร ความหนาของ Monotape ก่อนพันไม่น้อยกว่า 1 มิลลิเมตร ส่วนที่เป็น Step นูนของปากระฆังให้ใช้ Mastic Fillerหรือ Molding putty ช่วยเสริมแต่งรูปทรงก่อนพันด้วย Monotape• Monotape ที่ใช้แผ่นหลังเป็น Polyolefine ชั้นกาวเป็น Butyl RubberBituminous Compound and Adhesive Synthetic Resins และมีSiliconised Film รองที่ผิวหน้าของ Monotape. Monotape ต้องมีTesile Strength ไม่ต่ํากว่า 4.5 kg/cm widthค) ทําการตรวจสอบ (Inspection and Testing) ด้วยมีวิธี Holiday Test ตามมาตรฐานAWWA C209 โดยใช้ High Voltage ก่อนการฝังกลบดินหลังจากที่ได้ผ่านการพันเทปตามวิธีที่ถูกต้องPrimer และ Monotape จะต้องมาจากบริษัทผู้ผลิตรายเดียวกันและเคยใช้งานในโครงการต่าง ๆในประเทศในระยะเวลาไม่น้อยกว่า 5 ปี และต้องมีใบรับรองการผลิตที่เชื่อถือได้ตามมาตรฐานคุณภาพ ISO9001:2000 รวมทั้งต้องมีใบรับรองผลการทดสอบโดยสถาบันทดสอบที่น่าเชื่อถือทั้งนี้ผู้ขายต้องปฏิบัติตามกรรมวิธีการเคลือบผิวให้ปฏิบัติตามคําแนะนําของผู้ผลิตโดยเคร่งครัด( 3 ) การเคลือบภายนอกท่อและอุปกรณ์ท่อบนดินท่อและอุปกรณ์ท่อจะต้องได้รับการพ่นทราย ( Sandblast ) จนผิวภายนอกท่อและอุปกรณ์ท่อปราศจากสนิม ฝ้าสนิม และสิ่งสกปรกอื่นๆ และมีความสะอาดได้ระดับมาตรฐาน SSPC-SP10 ( SteelStructures Painting Council ) แล้วเคลือบด้วย Non-Bleeding Type Coal – Tar Epoxy ให้ได้ความหนาของผิวเคลือบเมื่อแห้งไม่น้อยกว่า 150 ไมครอน และทับหน้าด้วย Epoxy - Resinous Micaccous IronOxide ( MIO ) ให้ได้ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห้งไม่น้อยกว่า 60 ไมครอน และ MIO ที่ใช้จะต้องเป็นสีเงินเทา( Silver Grey ) หรือเทาดํา ( Dark Gray ) หรือสีอื่นซึ่งต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงานของผู้ซื้อ การเคลือบจะต้องดําเนินการในโรงงานโดยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ตามคําแนะนําของผู้ผลิตสารเคลือบ( 4 ) การเคลือบภายนอกท่อปลอกท่อปลอกจะต้องเคลือบภายนอกด้วย Non-Bleeding Type Coal Tar Epoxy ให้ได้ความหนาผิวเคลือบเมื่อแห้งไม่น้อยกว่า 100 ไมครอน และจะต้องเป็นสีเทาดําหรือสีอื่นซึ่งต้องได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการตรวจรับของผู้ซื้อการเคลือบต้องทําในโรงงานโดยวิธี Air Spray หรือ Airless Spray ทั้งนี้ต้องปฏิบัติตามคําแนะนําของผู้ผลิตสารเคลือบโดยเคร่งครัด-7-
3.6 การเคลือบปลายท่อปลายท่อและอุปกรณ์ท่อสําหรับประกอบ Mechanical Coupling และปลายท่อบริเวณสําหรับต่อบรรจบโดยการเชื่อม จะต้องเคลือบด้วย Liquid Epoxy ( ชนิดไม่มีส่วนผสมของ Coal Tar ) ตามมาตรฐานAWWA C210 ให้ได้ความหนารวมของผิวเคลือบ ( เมื่อแห้ง ) ไม่น้อยกว่า 406 ไมครอน และไม่มากกว่า 600ไมครอน สีชั้นนอกจะต้องเป็นสีฟ้าหรือสีอื่นซึ่งต้องได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการตรวจรับ บริเวณที่จะเคลือบให้เป็นไปตามที่ระบุไว้ในแบบ3.7 การทดสอบการทนความดันน้ํา ( Hydrostatic Test )( 1 ) ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531 ) ทุกท่อนก่อนทําการเคลือบผิวภายในและภายนอกจะต้องผ่านการทดสอบการทนความดันน้ําไม่น้อยกว่า 1.5 เท่า ของความดันใช้งาน (Working Pressure) เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 30 วินาที( 2 ) อุปกรณ์ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531 ) ทุกชิ้นก่อนทําการเคลือบผิวภายในและภายนอก จะต้องทําการทดสอบความดันน้ําไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความดันใช้งาน(Working Pressure ) เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 2 นาที3.8 การทดสอบวัสดุที่ใช้เคลือบท่อและอุปกรณ์ประกอบต่าง ๆผู้ซื้อสงวนสิทธิ์ที่จะทําการทดสอบคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้เคลือบท่ออุปกรณ์ท่อและข้อต่อตามที่กําหนด( การเคลือบภายในและภายนอก ) โดยทําการทดสอบตามมาตรฐาน AWWA C214 หรือ BS534 1 หรือAWWA C210 การทดสอบนี้ผู้ขายทําจะต้องเป็นผู้ออกค่าใช้จ่ายทั้งสิ้น ซึ่งรวมถึงการซ่อมแซมการเคลือบท่ออุปกรณ์ท่อ และข้อต่อที่ทําการทดสอบด้วย3.9 การทดสอบการเคลือบผิวภายนอกโดยใช้เครื่อง Holiday Detectorท่อใต้ดินที่ได้รับการเคลือบผิวภายนอกแล้วเสร็จจะต้องได้รับการตรวจสอบการเคลือบโดยใช้เครื่องHoliday Detector ตามมาตรฐาน AWWA C214 หรือ AWWA C209 เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบ หากมีจุดบกพร่องผู้ขายจะต้องดําเนินการแก้ไขให้อยู่ในสภาพเรียบร้อยสมบูรณ์ ค่าใช้จ่ายในการทดสอบเป็นความรับผิดชอบของผู้ขายทั้งสิ้น4. ข้อต่อสําหรับท่อและอุปกรณ์ประกอบท่อข้อต่อสําหรับท่อเหล็กและอุปกรณ์ท่อ ต้องออกแบบให้สามารถทนความดันน้ําได้ไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความดันใช้งาน (Working Pressure) เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า 2 นาที ในขณะทดสอบต้องสามารถรับความเบี่ยงเบนตามที่กําหนดพร้อมกันไปด้วย และจะต้องไม่มีการรั่วซึมของน้ําเกิดขึ้นและต้องไม่เกิดความเสียหายแก่ข้อต่อ เว้นแต่ในกรณีที่ระบุไว้เป็นอย่างอื่นหากมิได้กําหนดไว้เป็นอย่างอื่นผิวนอกและผิวในของข้อต่อและอุปกรณ์ท่อทุกชนิดในส่วนที่เป็นหลักจะต้องเคลือบด้วย Liquid Epoxy (ชนิดไม่มีส่วนผสมของ Coal Tar) ตามมาตรฐาน AWWA C210 ความหนารวมทั้งหมดของสีเคลือบเมื่อแห้งไม่น้อยกว่า 406 ไมครอน การเคลือบให้เป็นไปตามกําหนดชนิดของข้อต่อและอุปกรณ์ท่อต้องเป็นไปตามที่กําหนด และมีคุณสมบัติดังนี้(1) ข้อต่อแบบ Mechanical และ Flexible Couplingsคุณสมบัติทั่วไป-8-
- ข้อต่อแบบ Mechanical และ Flexible Couplings เมื่อประกอบเข้ากับท่อที่มีค่ามุมเบี่ยงเบนตามที่กําหนดแล้ว ต้องสามารถทนความดันน้ําได้ไม่น้อยกว่า 30 กก./ตร.ซม. โดยไม่มีการรั่วซึมขนาดและมิติต่างๆของข้อต่อแบบนี้ให้เป็นไปตามที่กําหนดไว้ในแบบมาตรฐาน- ข้อต่อต้องมีแหวนใน (Sleeve) เป็นแบบ Spherical-Sleeve หรือเทียบเท่าและต้องออกแบบให้สามารถรับมุมเบี่ยงเบนในทุกทิศทางได้ไม่น้อยกว่า 2 องศา สําหรับ Mechanical Coupling ขนาด 1,500 มม.และต่ํากว่า และไม่น้อยกว่า 1 องศา สําหรับ Mechanical Coupling ขนาด 1,800 มม. และค่ามุมเบี่ยงเบนต่ําสุดที่กําหนดในตารางสําหรับ Flexible Coupling- เหล็กกล้าที่ใช้ในการผลิต Mechanical Coupling และ Flexible Coupling ต้องเป็นชนิดและชั้นคุณภาพเดียวกับเหล็กกล้าที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กฯ- แหวนยางสําหรับใช้กับ Mechanical Coupling และ Flexible Coupling ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน BS 2494 ,Hardness Range (IRHD) 66-75 หรือมาตรฐาน JIS K 6353, Class 1A, Hardness HS 70±5หรือมาตรฐานอื่นที่เทียบเท่าค่ามุมเบี่ยงเบนต่ําสุดของ Mechanical และ Flexible Couplingขนาดระบุ (มม.) ค่ามุมเบี่ยงเบนต่ําสุด (องศา)150-700 4.0800-900 3.5- สลักเกลียวและแป้นเกลียวสําหรับ Mechanical Coupling และ Flexible Coupling ต้องมีคุณสมบัติตามมาตรฐาน ASTM A307, Grade B หรือมาตรฐาน มอก. 171-2530 ชั้นคุณภาพ 4.6 และ ต้องได้รับการชุบสังกะสีด้วยวิธีจุ่มร้อน (HOT-Dipped Galvanized) สําหรับขนาดความยาวของสลักเกลียวให้เป็นไปตามการออกแบบของผู้ผลิต- ผิวนอกและผิวในของ Coupling ในส่วนที่เป็นเหล็กจะต้องเคลือบด้วย Liquid Epoxy (ชนิดไม่มีส่วนผสมของ Coal Tar) ตามมาตรฐาน AWWA C210 ความหนารวมทั้งหมดของผิวเคลือบ(เมื่อแห้ง)ไม่น้อยกว่า 406ไมครอน และไม่มากกว่า 600 ไมครอนคุณสมบัติทางกลคุณสมบัติทางกลของข้อต่อต้องมีค่าทางตัวเลขไม่ต่ํากว่าที่ระบุไว้ในตารางขนาดระบบ (มม.) Lateral Movement Expansion/Contraction ± Laying Length ≤(มม.)มม.มม.300 500 50 3400400 500 50 3500500 500 50 3550600 500 50 3600700 500 50 4000800 500 50 4500900 500 50 48001000 500 50 48501200 500 50 49001400 500 50 54501500 500 50 55501800 500 50 58002000 500 50 6200หมายเหตุ ค่าทางตัวเลขของคุณสมบัติทางกลอาจเปลี่ยนแปลงได้ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน-9-
การทดสอบ- ต้องทดสอบการรั่วซึมด้วยน้ําที่ความดันไม่น้อยกว่า 30 กก./ตร.ซม. เป็นเวลา 10 นาที- ต้องทดสอบการรั่วซึมของ Lateral Movement ตามค่าที่ระบุในตารางสูงสุดที่ความดันใช้งานเป็นเวลา 30 นาทีการทําเครื่องหมาย (MARKINGS)อุปกรณ์ท่อทุกชิ้นต้องมีเครื่องหมายแสดงที่ภายในอุปกรณ์ท่อดังนี้- ชื่อหรืออักษรย่อของบริษัทผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้า- ปีที่ผลิต- ขนาดระบุ- ความดันใช้งาน- หมายเลขรุ่น (Lot Number)- เครื่องหมาย ”RID”สีที่ใช้พ่นทําเครื่องหมายต้องเป็นชนิดไม่เป็นพิษ (Non-Toxic Paint)การตรวจสอบควบคุมคุณสมบัติ- การควบคุมการผลิต ผู้ขายต้องแจ้งผู้ซื้อ หรือตัวแทนล่วงหน้าอย่างน้อย 7 วัน ก่อนทําการผลิตเพื่อไปตรวจสอบวัสดุที่ใช้ในการผลิต ควบคุมการผลิตเก็บตัวอย่างวัสดุเพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกลและเคมีทดสอบการใช้งานตามมาตรฐานที่กําหนดไว้ในรายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะ ( Specifications) หรือ มอก. ที่กําหนดไว้- ใบรับรองการผลิต ผู้ขายต้องแสดงใบรับรองคุณภาพอุปกรณ์ท่อ ในแต่ละงวดที่จะส่งไปถึงหน่วยงานก่อสร้างใบรับรองคุณภาพดังกล่าวต้องรับรองโดยวิศวกรของบริษัทผู้ผลิต(2) ข้อต่อแบบหน้าจาน (flanged joint )คุณสมบัติทั่วไปขนาดและมิติต่างๆของหน้าจาน ต้องเป็นไปตามมาตรฐานISO 7005, หรือ ANSI, BS, AWWAหรือเทียบเท่า ที่ความดันใช้งานไม่น้อยกว่า 10 กก./ตร.ซม.เหล็กที่ใช้ทําหน้าจานต้องมีคุณสมบัติเช่นเดียวกับเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กสลักเกลียวและแป้นเกลียวต้องเป็นแบบหัวหกเหลี่ยมทําด้วยเหล็กเหนียวมีคุณสมบัติตามมาตรฐานSTMA 307, Grade B และต้องชุบด้วยสังกะสีโดยวิธีจุ่มร้อนปะเก็นยางต้องทําด้วย Synthetic Rubber ตามมาตรฐาน ASTM D 2000 และมีคุณสมบัติไม่ด้อยกว่าที่ระบุในตารางที่ 1 ของ AWWA C219(3) ประตูน้ําและประตูระบายอากาศ (GATE VALVE AND AIR VALVE)คุณสมบัติทั่วไปประตูน้ําทุกตัวจะต้องผลิตจากโรงงานที่ได้รับใบรับรองมาตรฐานคุณภาพมาตรฐาน ISO 9001:2000 หรือมาตรฐานอื่นที่เป็นที่ยอมรับทั่วไปทั้งนี้ใบรับรองมาตรฐานคุณภาพดังกล่าวจะต้องรับรองโดยหน่วยงานที่ออกใบรับรองมาตรฐานการจัดการคุณภาพงานที่เชื่อถือได้ผู้ขายจะต้องจัดส่งข้อมูลที่เกี่ยวกับประตูน้ํา (Valves) ให้คณะกรรมการตรวจรับพิจารณาเห็นชอบก่อนภายในระยะเวลาที่ผู้ซื้อกําหนด ในการจัดหาประตูน้ําให้มีคุณสมบัติตามที่กําหนด อย่างน้อยต้องประกอบด้วย1) ชื่อผู้ผลิตพร้อมใบรับรองมาตรฐานคุณภาพของ ISO 9001:2000 หรือมาตรฐานอื่นที่เป็นที่ยอมรับทั่วไป2) รายการตรวจสอบข้อกําหนด (Check List) ของประตูน้ํา3) แบบรายละเอียดเพิ่มเติม (Shop Drawing) ซึ่งได้รับรองโดยผู้ผลิตโดยแบบดังกล่าวต้องแสดงขนาดมิติ ส่วนประกอบที่สําคัญ และรายการวัสดุที่ใช้ผลิต ตลอดจนมาตรฐานอ้างอิง-10-
4) หนังสือรับรองของผู้ผลิตยืนยันว่าประตูน้ําและวัสดุที่ใช้ผลิตประตูน้ําทุกตัวมีคุณสมบัติตรงตามที่กําหนดไว้ในรายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะ ( Specifications)5) บัญชีรายการวัสดุอุปกรณ์อะไหล่6) วิธีการทดสอบและการตรวจสอบ7) แผนการผลิตและทดสอบ8) แผนกําหนดการจัดส่งและการบรรจุหีบห่อการทดสอบในโรงงานผลิตผู้ขายจะต้องจัดหาวัสดุ แรงงาน เครื่องจักรเครื่องมือ และอุปกรณ์ที่จําเป็นต้องใช้เพื่อการทดสอบประตูน้ําในการนี้ผู้ขายต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเองทั้งสิ้นผู้ขายต้องแจ้งเป็นลายลักษณ์อักษรให้คณะกรรมการตรวจรับ ทราบเพื่อเข้าร่วมสังเกตการณ์ทดสอบทุกครั้ง โดยต้องแจ้งล่วงหน้าไม่น้อยกว่า 7 วัน ก่อนการทดสอบ และผู้ขายต้องจัดทํารายงานผลการทดสอบจํานวน 3 ชุด เพื่อให้คณะกรรมการตรวจรับพิจารณาเห็นชอบการบรรจุหีบห่อ (Packing)ประตูน้ําแต่ละตัวจะต้องอยู่ในตําแหน่งที่ลิ้น (Disc) ปิดสนิทและจะต้องมีการป้องกันไม่ให้เศษวัสดุต่างๆเข้าไปในประตูน้ําโดยปิดหน้าจานทุกด้านด้วยไม้อัด ประตูน้ําจะต้องหุ้มด้วยกระดาษกันน้ําหรือพลาสติกแล้วบรรจุลงในลังไม้การทําเครื่องหมายประตูน้ํา (Valve) ทุกตัวต้องมีเครื่องหมายที่ผิวนอกดังนี้- ชื่อ หรือเครื่องหมายการค้าของโรงงานผู้ผลิต- ระบุขนาด (ระบุเป็นมิลลิเมตร) และชั้นคุณภาพ ความดัน ใช้งาน- ปีที่ผลิต- หมายเลขรุ่น- ชื่อ RIDประตูน้ําเหล็กหล่อ1) คุณสมบัติทั่วไปประตูน้ําลิ้นยก เป็นชนิดลิ้นยกแบบรองลิ้นโลหะ (Metal Seated Gate Valve) ก้านไม่ยก(NonRising Stem) มีลิ้นเป็นลิ่มชิ้นเดียว (Solid Wedge Gate) ประตูน้ําลิ้นยกต้องออกแบบและผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐาน มอก.256-2540 นอกจากจะกําหนดรายละเอียดต่อไปนี้เป็นอย่างอื่นประตูน้ําต้องสามารถทนความดันใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 20 กก./ตร.ซม.2) คุณลักษณะที่ต้องการประตูน้ําต้องมีช่องทางน้ําผ่านขนาดไม่เล็กกว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของประตูน้ํา และเมื่อเปิดลิ้นสุดจะต้องไม่มีส่วนหนึ่งส่วนใดของลิ้นหรือแกนประตูน้ําขวางทางน้ําผ่านประตูน้ําต้องมีปลายทั้งสองด้านเป็นแบบหน้าจาน ขนาดและมิติของหน้าจานต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ของ ISO 7005, PN 10 หรือเทียบเท่าแหวนบ่ากันรุนที่ก้านประตูน้ํา (Stem Thrust Collar) จะต้องเป็นเนื้อเดียวกันกับก้าน (Stem)ห้ามมิให้ทําแหวนบ่ากันรุนโดยการพอกหรือเชื่อมต่อกับก้านฝาครอบตัวเรือนต้องยึดด้วยสลักเกลียวและแป้นเกลียวประตูน้ําทุกตัวต้องมีการกันน้ํารั่วที่ก้าน(Stem)โดยการใช้วัสดุอัดแบบแหวนชั้น(Gland Packing)หรือใช้แหวนกันรั่ว O-ring ซึ่งอย่างน้อยต้องมี O-ring 2 วงเกลียวที่ก้านสําหรับหมุนขับลิ้นต้องเป็นเกลียวรูปสี่เหลี่ยมคางหมู (Trapezoidal Screw Thread)โดยมีขนาด Pitch เท่ากับ 8 มิลลิเมตร และความลึกของเกลียวไม่น้อยกว่า 4 มิลลิเมตร-11-
ประตูน้ําต้องมีนําร่องลิ้นบนตัวเรือน (Body Guide) เพื่อให้ลิ้นอยู่กึ่งกลางระหว่างแหวนรองลิ้นในตัวเรือน ตลอดระยะทางที่เคลื่อนที่แหวนรองลิ้นในตัวเรือน (Body Seat Ring) ทําด้วยทองบรอนซ์ โดยจะต้องมีความกว้างของตัวแหวนมากพอที่จะไม่ให้เกิดความดันบนตัวแหวนเกิน 14 MPA ความหนาของแหวนต้องไม่น้อยกว่าร้อยละ 20 ของความกว้างหน้าสัมผัสแหวนบนลิ้น (Disc Seat Ring) ทําด้วยทองบรอนซ์ และต้องมีพื้นที่หน้าตัดและความหนาไม่น้อยกว่าแหวนรองลิ้นในตัวเรือน เพื่อให้แหวนบนลิ้นแข็งแรงพอที่จะไม่เปลี่ยนรูปเมื่อประกอบประตูน้ําทุกตัวต้องออกแบบมาให้สามารถปิด-เปิดโดยใช้แรงบิดที่พวงมาลัย(Hand wheel) หรือที่แป้นประแจขัน (Operating Nut) ไม่เกิน 21 กิโลกรัม-เมตร หากต้องใช้แรงบิดมากเกินกว่าที่กําหนด ต้องจัดชุดกลไกขับเคลื่อนมาพร้อมด้วยประตูน้ําที่ฝังดิน ต้องมีแป้นประแจขัน (Operating Nut) ด้านบนของแป้นประแจขันเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 48 มิลลิเมตร และฐานเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขนาด 50 มิลลิเมตร สูง 45 มิลลิเมตรที่ฐานต้องมีหน้าจานซึ่งหล่อรูปลูกศรยาวไม่น้อยกว่า 5 มิลลิเมตร แสดงทิศทางการเปิดและหล่อคําว่า “เปิด” หรือ “OPEN” ขนาดไม่น้อยกว่า 10 มิลลิเมตรและต้องยึดแป้นประแจขันเข้ากับก้านให้แน่นด้วยแป้นเกลียวหมุดหรือลิ่มประตูน้ําที่ติดตั้งบนดินต้องมีพวงมาลัย (Hand wheel) สําหรับปิด-เปิด พวงมาลัยต้องประกอบติดแน่นกับก้าน แต่อาจถอดหรือเปลี่ยนได้เมื่อจําเป็น และต้องทําเครื่องหมาย “เปิด” หรือ “OPEN” พร้อมด้วยลูกศรแสดงทิศทางการเปิดเครื่องหมายเหล่านี้อาจแสดงไว้ที่แผ่นโลหะซึ่งอยู่ใต้แป้นเกลียวยึดพวงมาลัยก็ได้3) วัสดุที่ใช้ทําส่วนประกอบวัสดุที่ใช้ทําส่วนประกอบต่างๆ ของประตูน้ําให้เป็นไปตามทีกําหนดในตารางที่ 14) การทดสอบ(ก) การทดสอบการทํางานประตูน้ําทุกตัวต้องทดสอบการทํางานโดยหมุนก้านประตูน้ําตามลูกศรแสดงทิศทางเพื่อให้ลิ้นปิดสุดจากนั้นหมุนก้านประตูน้ําจนอยู่ในตําแหน่งที่เปิดสุดจํานวนรอบที่หมุนต้องเท่ากับจํานวนรอบที่ระบุที่ประตูน้ําและต้องไม่มีส่วนใดส่วนหนึ่งของลิ้นและก้านกีดขวางช่องทางน้ําไหล ลิ้นต้องยกขึ้นลงโดยสะดวกในขณะที่หมุนก้านให้ทดสอบรวม 3 ครั้ง(ข) การทดสอบการรั่วซึมประตูน้ําทุกตัวต้องทดสอบการรั่วซึมของน้ําโดยหมุนก้านประตูน้ําให้ลิ้นอยู่ในตําแหน่งปิดสนิทประกอบเครื่องทดสอบแรงดันน้ําเข้ากับปลายด้านหนึ่งของประตูน้ํา ไล่อากาศในช่องลิ้นให้หมดแล้วอัดน้ําให้ได้ความดันไม่น้อยกว่า 20 กก./ตร.ซม. คงความดันนี้ไว้เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 5 นาที ต้องไม่ปรากฏการรั่วซึมที่ลิ้นและตัวเรือน(ค) การทดสอบความดันน้ําประตูน้ําทุกตัวต้องทดสอบความสามารถในการรับความดันภายในที่ความดันทดสอบโดยหมุนก้านประตูน้ําให้ลิ้นอยู่ในตําแหน่งเปิดสุดประกอบปลายหน้าจานประตูน้ําเข้ากับเครื่องทดสอบแรงดันน้ําแล้วอัดน้ําให้ได้ความดันไม่น้อยกว่า 30 กก./ตร.ซม. คงความดันนี้ไว้เป็นเวลา 10 นาที จะต้องไม่ปรากฏการรั่วซึมที่ผิวโลหะรอยต่อหรือรอยประกบที่รับความดัน หรือเรือนอัดหรือปลอกอัด5) การเคลือบผิวผิวภายในและผิวภายนอกของประตูน้ํา ซึ่งทําจากเหล็กหล่อ ยกเว้นส่วนที่เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมและผิวส่วนที่เป็นผิวเจียรเรียบต้องทําการเตรียมผิวโดยใช้วิธีการพ่นทรายเพื่อขจัดคราบสกปรกต่างๆ จนกระทั่วผิวมีความสะอาดดีแล้ว จึงเคลือบด้วย Liquid Epoxy (ชนิดไม่มีส่วนผสมของ Coal Tar) ความหนาของผิวเคลือบเมื่อแห้งไม่น้อยกว่า 200 ไมครอนตารางที่ 1 วัสดุที่ใช้ทําส่วนประกอบของประตูน้ํา-12-
ที่ ส่วนประกอบ วัสดุที่ใช้ทํา1234เรือนอัด (Stuffing Box)ฝาครอบตัวเรือน (Bonnet)ตัวเรือน (Body)ลิ้นเหล็กหล่อ56789101112ก้าน (Stem)สลักเกลียวยึดปลอกอัด (Gland Bolts)ปลอกอัด (Gland)หน้าจานกดปลอกอัด (Gland Flange) ถ้ามีแหวนรองลิ้นในตัวเรือน (Body Seat Ring)แหวนบนลิ้น (Wedge Facing Ring)แป้นเกลียวยกลิ้นเดี่ยว (Stem Nut)แหวนรองลื่นกันรุน (Stem Collar Thrust Bushing-13-ทองเหลืองหรือเหล็กกล้าไร้สนิมทองบรอนซ์13 แป้นเกลียวยึดปลอกอัด (Gland Nuts) ทองบรอนซ์หรือทองเหลือง14 สลักเกลียวและแป้นเกลียวยึดฝาครอบตัวเรือน เหล็กเหนียว(Bolts and Nuts for Body and Bonnet)15 วัสดุอัดกันรั่วที่ก้าน (Packing) หรือแหวนยางกันรั่วที่ก้าน EPDM ยางสังเคราะห์1617ปะเก็นหรือแหวนยางสําหรับเรือนอัด(Stuffing Box Gasket or O-ring)ปะเก็นฝาครอบตัวเรือน (Bonnet Gasket)ยางสังเคราะห์(4) ประตูระบายอากาศ (Air Valve)ประตูระบายอากาศที่จะติดตั้งตามเส้นท่อส่งน้ํา จะต้องเป็นชนิด SINGLE LARGE ORIFICE VALVสามารถ ระบายอากาศเข้าและออกได้อย่างรวดเร็ว ตามมาตรฐาน AWWA C512ประตูระบายอากาศ ต้องออกแบบสําหรับการใช้งานภายใต้ความดันไม่น้อยกว่า 20 กก./ตร.ซม. และมีปลายเป็นแบบหน้าจาน ขนาดและมิติต่างๆ ของหน้าจาน ปะเก็นยาง สลักเกลียว และแป้นเกลียวสําหรับใช้กับหน้าจานให้เป็นไปตามมาตรฐานของผู้ผลิตประตูระบายอากาศ ต้องมีขนาดเพียงพอที่จะระบายอากาศออกจากเส้นท่อและเปิดอากาศเข้าสู่เส้นท่อเมื่อเกิดภาวะสุญญากาศได้อย่างอัตโนมัติ โดยน้ําหนักของลูกลอยภายในซึ่งถ่วงเข้ากับก้านปิด/เปิดรูทางอากาศวัสดุที่ใช้ทําส่วนประกอบต่างๆของประตูระบายอากาศต้องเป็นไปตามที่กําหนด ดังนี้ฝาครอบ, ฝาปิดตัวเรือน และตัวเรือน : เหล็กหล่อ (Cast, Iron)ลูกลอยและ Trim : เหล็กกล้าไร้สนิม (Stainless Steel)รองลิ้นช่องระบายอากาศ : BUNA-Nประตูระบายอากาศทุกตัวต้องทําการทดสอบตามวิธีการทดสอบที่กําหนดในมาตรฐาน JIS B 2063 หรือมอก.1368-2539 ผู้ขายต้องส่งมอบรายงานผลการทดสอบ จํานวน 3 ชุด ให้คณะกรรมการตรวจรับอนุมัติก่อนการส่งมอบผิวภายในและผิวภายนอกของประตูระบายอากาศในส่วนที่เป็นโลหะเหล็ก ภายหลังจากที่ได้ทําความสะอาดผิวโดยวิธีการใช้ทรายพ่นแล้วจะต้องเคลือบผิวด้วย Liquid Epoxy (ชนิดไม่มีส่วนผสมของ Coal Tar )ความหนาของผิวเคลือบเมื่อแห้งต้องไม่น้อยกว่า 200 ไมครอน
(5) ประตูน้ําลิ้นปีกผีเสื้อ (BUTTERFLY VALVE)คุณสมบัติทั่วไปประตูน้ําลิ้นปีกผีเสื้อแบบรองลิ้นโลหะ (Metal to Metal Seating Butterfly Valve) ต้องออกแบบสําหรับติดตั้งในเส้นท่อที่มีทิศทางน้ําไหล 2 ทิศทาง (Bi-Directional Flow) และต้องสามารถรับความดันใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 10 กก./ตร.ซม. และความเร็วของน้ําสูงสุดที่พึงจะเกิดในเส้นท่อโดยไม่ทําให้เกิด Cavitation ต้องไม่น้อยกว่า 5 เมตร/วินาทีประตูน้ําต้องออกแบบมาสําหรับติดตั้งได้ทั้งใต้ดินและบนดิน ปลายตัวเรือนทั้งสองด้านต้องเป็นแบบหน้าจาน (Double Flanged Ends) ความยาวของตัวเรือนต้องเป็นชนิดตัวเรือนสั้น (Short-Body Valve)คุณลักษณะที่ต้องการประตูน้ําออกแบบให้มีการเยื้องศูนย์ 3 ประการ กล่าวคือ แกนเพลา (Axis of Shaft) เยื้องกับระนาบของแหวนรองลิ้นใต้ตัวเขื่อน (Body Seat Ring), แกนเพลาเยื้องกับศูนย์กลางของตัวเรือน (Valve Axis) และรองลิ้นออกแบบทํามุมเป็นรูปกรวย ประตูน้ําออกแบบให้แหวนบนลิ้น (Disc Ring) เป็นโลหะสัมผัสกับแหวนรองลิ้นในตัวเรือน (Body Seat) ที่เป็นโลหะในขณะที่ลิ้นปิดตัวเรือน (Valve Body) ทําด้วย เหล็กหล่อเหนียว (Ductile Cast Iron) ตามมาตรฐาน ASTM A 536,Grade 65-45-12 หน้าจานที่ปลายตัวเรือนต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 7005 แหวนรองลิ้นในตัวเรือน (BodySeat Ring) ทําด้วยเหล็กกล้าไร้สนิม (Stainless Steel) และประกบเข้ากับตัวเรือนด้วยสลักยึดเหล็กกล้า ไร้สนิมลิ้นประตู (Valve Disc) ต้องทําด้วยเหล็กหล่อเหนียว (Ductile Cast Iron) ตามมาตรฐาน ASTM A536, Grade 65-45-12การออกแบบลิ้นต้องสามารถทนความแตกต่างๆของความดันที่เกิดขึ้นสูงสุดในขณะที่ลิ้นกั้นปิดน้ําแหวนบนลิ้น (Disc Ring) ต้องเป็นทองบรอนซ์ ตามมาตรฐาน ASTM B 148 ประกอบเข้ากับลิ้นด้วยสลักยึดเหล็กกล้าไร้สนิม ตามมาตรฐาน ASTM A 276 Type 304แหวนบนลิ้น และแหวนรองลิ้นในตัวเรือน ต้องออกแบบให้สามารถทนความดันที่แตกต่างกัน ระหว่างความดันด้านทางเข้า และความดันด้านทางออกได้ไม่น้อยกว่า 16 กก./ตร.ซม. และต้องออกแบบให้สามารถถอดเปลี่ยนแหวนบนลิ้นหรือแหวนรองลิ้นในตัวเรือนได้โดยไม่ต้องถอดประตูน้ําออกจากเส้นท่อเพลาของประตูน้ําต้องเป็นแบบเพลาชิ้นเดียว (one-piece unit) สวมทะลุผ่านลิ้นประตูน้ําโดยตลอดและเพลาทําจากเหล็กกล้าไร้สนิม (Stainless Steel)ปลอกและรองลื่นเพลาอื่น ที่สวมอยู่ในตัวเรือน ต้องเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นในตัวเอง (Selflubricates)ประตูน้ําต้องมีกันรั่วที่บริเวณที่เพลาประตูน้ําผ่านเพื่อต่อกับชุดกลไกขับเคลื่อน (Valve Operator) กันรั่วเพลา (Shaft Seal) ต้องออกแบบสําหรับใช้กับกันรั่วแบบ O-ring หรือวัสดุอัดแบบแหวนชั้น (PulldownPacking)หากใช้กันรั่วแบบ O-ring ร่องบรรจุ O-ring ต้องทําจากวัสดุที่สามารถทนต่อการกัดกร่อนได้ดี(Corrosion Resistance Materials) และต้องออกแบบให้สามารถถอดเปลี่ยนได้ง่าย โดยไม่จําเป็นต้องถอดเพลาออกชุดกลไกควบคุมลิ้น (Vavle Operator)ชุดกลไกควบคุมลิ้นเป็นส่วนประกอบของประตูน้ําที่ต้องจัดส่ง ซึ่งจะต้องเป็นแบบเปิด-ปิดด้วยมือ(Manual Actuator) หรือแบบไฟฟ้า (Electric Actuator) ตามที่ระบุไว้ในแบบก่อสร้างหรือรายละเอียดข้อกําหนดด้านวิศวกรรมนี้กลไกควบคุมลิ้นต้องมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรับแรงบิด ซึ่งใช้ในการเปิด-ปิดลิ้นหรือเปิดลิ้นค้างไว้ในตําแหน่งระหว่างเปิดสุดและปิดสุด(6) เกจวัดแรงดัน (Pressure Gauge)-14-
เกจวัดแรงดัน (Pressure Gauge) สามารถวัดแรงดันได้ 0-150 เมตร (น้ํา) หน้าปัดขนาด Ø 4" มีของเหลวบรรจุภายใน(7) ข้อต่อแบบยืดหยุ่นทําด้วยยาง (Rubber Expension Joint)คุณสมบัติทั่วไปข้อต่อแบบยืดหยุ่นทําด้วยยาง มีคุณสมบัติสําหรับใช้กับระบบสูบส่งน้ํา สามารถรับความดันน้ําได้ไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความดันใช้งาน และออกแบบสําหรับติดตั้งด้านทางทางดูดและส่ง ( Suction andDischarge Side ) และป้องกันการทรุดตัวของอาคารข้อต่อต้องมีคุณสมบัติสามารถรับความเบี่ยงเบน เนื่องจากการทรุดตัว ( Shear Deflection ) และรับการขยายตัวหรือหดตัวตามที่ได้กําหนดไว้ใน ตารางที่ 1 ในขณะที่ท่อมีความดันใช้งานขนาดระบุมม.ตารางที่ 1 แสดงคุณสมบัติของข้อต่อแบบยืดหยุ่นทําด้วยยางความเบี่ยงเบนสูงสุดเนื่องจากแรงเฉือนที่ข้อต่อสามารถรับได้ ( มม. )ความหดตัวสูงสุดที่ข้อต่อสามารถรับได้( มม. )-15-การขยายตัวสูงสุดที่ข้อต่อสามารถรับได้( มม. )100 35 30 +45150 35 30 +45200 35 30 +45250 40 30 +45300 40 30 +45400 40 40 +50500 40 40 +50600 50 40 +50700 50 40 +50800 50 40 +50900 50 40 +501,000 50 40 +50ก. วัสดุและการทําข้อต่อทุกตัวต้องเป็นแบบหน้าจานที่ปลายทั้ง 2 ด้าน สลักเกลียวและแป้นเกลียวสําหรับใช้กับหน้าจานต้องเป็นแบบหัวหกเหลี่ยม ทําจาก CARBON STEEL หรือเทียบเท่าวัสดุที่ใช้ในการทําส่วนประกอบของข้อต่ออย่างน้อยต้องประกอบด้วยวัสดุ ดังต่อไปนี้- ยางชั้นใน ( Inner Rubber )ยางชั้นในต้องทําจากยางธรรมชาติ (Natural Rubber )หรือยางสังเคราะห์ StyrencbutadieneRubber( SBR ) Chloroprene Rubber (CR.) Neoprene, EPDM หรือเทียบเท่า- ยางชั้นนอก ( Outer Rubber )ยางชั้นนอกต้องทําจากยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์ Chloroprene Rubber ( CR ) หรือNeoprene หรือเทียบเท่า- ลวดเสริมความแข็งแรง ( Reinforcing Wires )ลวดเสริมความแข็งแรง เพื่อรับภาระในกรณีแรงดันสูงกว่า 20 กก./ซม. 2 และต่ํากว่าบรรยากาศไม่น้อยกว่า -0.5 กก./ซม. 2
- เส้นใยเสริมความแข็งแรง ( Reinforcing Cords )เส้นใยเสริมความแข็งแรงต้องทําจากเส้นใยเหล็ก ( Steel Cords ) หรือเส้นใยสังเคราะห์( Synthetic Fiber ) หรือไวนิลลอน ( Vinylon )- แหวนเหล็กเสริมความแข็งแรง( Arch Reinforcing Rinh) ต้องทําจากมีคุณสมบัติตามมาตรฐานJIS G3101 , Class SS400- หน้าแปลน (Flange) ต้องเป็นแบบ Floating Flange ทําจากเหล็กเหนียวมีคุณสมบัติตามมาตรฐานJIS G 3101 , Class SS 400 และทาทับด้วยสี Coal Tar Epoxy ในกรณีที่ติดตั้งใต้ดิน โดยหน้าแปลนจะต้องขึ้นรูปแบบชิ้นเดียวข. การทดสอบการผลิต ( Production Testing )ข้อต่อต้องได้รับการทดสอบจากโรงงานที่ผลิตตามมาตรฐานข้อต่อชนิดนี้ และจะต้องจัดส่งรายงานผลการทดสอบให้แก่ผู้ซื้อเห็นชอบ โดยใช้วิธีทดสอบดังต่อไปนี้- การทดสอบความดันน้ํา ( Hydrostatic Pressure Test )ข้อต่อยืดหยุ่นทําด้วยยางต้องได้รับการทดสอบความดันน้ําที่ความดัน 30 กก./ซม. 2 เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 30 นาที จะต้องไม่มีการรั่วซึมของน้ําที่ส่วนหนึ่งส่วนใด- การทดสอบสมรรถนะของข้อต่อ ( Performance Test )ข้อต่อทุกตัวต้องได้รับการทดสอบสมรรถนะ โดยสูบอัดน้ําเข้าไปภายในข้อต่อให้มีความดันใช้งาน 20กก./ซม. 2 และให้ข้อต่อรับความเบี่ยงเบนแต่ละแบบตามที่กําหนดในตารางที่ 1 เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 5 นาทีจะต้องไม่มีการรั่วซึมของน้ําหรือเกิดความเสียหายแก่ข้อต่อค. การออกแบบในรูปแบบอื่น ( Optional Design )ผู้ขายอาจจะเสนอข้อต่อที่มีรูปแบบ และทําจากวัสดุที่แตกต่างไปจากที่กําหนดไว้ในรายละเอียดนี้แต่ทั้งนี้ข้อต่อที่เสนอต้องมีสมรรถนะในการใช้งานตามที่กําหนดไว้ในกรณีนี้ ผู้ขายจะต้องจัดส่งเอกสารแสดงรายละเอียดด้านเทคนิคเพื่อสนับสนุนว่าข้อต่อที่เสนอมีสมรรถนะในการใช้งานได้ตามที่กําหนดหรือดีกว่าอย่างไรก็ตามผู้ซื้อหรือตัวแทนสงวนสิทธิ์ที่จะพิจารณาว่ารับหรือไม่รับข้อต่อแบบที่ผู้ขายเสนอโดยไม่มีเงื่อนไขใด ๆ ทั้งสิ้น5. การทําเครื่องหมาย (Markings)ท่อทุกท่อนและอุปกรณ์ท่อทุกชิ้นต้องมีเครื่องหมายแสดงที่ภายในท่อและอุปกรณ์ท่อดังนี้o ชื่อหรืออักษรย่อของบริษัทผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้าo ปีที่ผลิตo ขนาดระบุo ความดันใช้งานo หมายเลขรุ่น ( Lot Number )o เครื่องหมาย “ RID ”สีที่ใช้พ่นทําเครื่องหมายต้องเป็นชนิดไม่เป็นพิษ ( Non- Toxic Paint )6. การขนส่งท่อและอุปกรณ์ประกอบ6.1 ท่อต้องได้รับการค้ํายันภายใน (INTERNAL BRACING) ที่ปลายท่อ โดยใช้ไม้ค้ํายันหรือวัสดุอื่นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันมิให้เกิดการบิดเบี้ยวของท่อและอุปกรณ์ท่อและผู้ขายจะต้องขอรับความเห็นชอบจากคณะกรรมการตรวจรับก่อน ห้ามใช้ขอ (HOOK) หรือแคล้มป์รัด เกี่ยว หรือหนีบรัดกับปลายท่อโดยตรงในขณะทําการยกหรือขนส่ง การยกหรือกองท่อบนรถบรรทุกและการยกท่อขึ้นลงจากรถบรรทุกต้องระมัดระวังไม่ให้ท่อเกิดการเสียดสีอันจะทําให้ผิวเคลือบท่อและปลายท่อเสียหายได้ อุปกรณ์ที่ใช้ในการยกท่อ ผ้าใบผืนกว้าง แถบผ้าไนล่อน และ-16-
เชือกลวดเหล็กกล้าที่มีสิ่งห่อหุ้ม ห้ามทิ้งหรือกลิ้งท่อลงจากรถบรรทุก ในกรณีที่จําเป็นต้องกองท่อในไหล่ทางที่เป็นกรวดหรือหินต้องใช้แท่นไม้ ถุงทรายหรือกองทรายรองรับที่ปลายท่อทั้งสองข้าง การกองท่อต้องมีไม้หมอนรองหนุนเพื่อป้องกันการลื่นไถลของท่อที่กอง ท่อจะต้องไม่วางติดกับผิวดิน ขนาดของไม้หมอนต้องไม่เล็กกว่า 100x100มิลลิเมตร6.2 การยกและการขนส่งประตูน้ําต้องไม่ให้เกิดความเสียหาย โดยประตูเหล็กหล่อและประตูระบายอากาศ จะต้องอยู่ในสภาพปิดสนิทปากทางเข้า-ออก ของประตูน้ําจะต้องมีสิ่งปกปิด เพื่อป้องกันสิ่งสกปรก สิ่งแปลกปลอมเข้าภายในตัวเรือน ชนิดของสิ่งปกปิดจะต้องได้รับความเห็นชอบจากคณะกรรมการตรวจรับ ประตูน้ําเหล็กจะต้องห่อหุ้มด้วยพลาสติก หรือกระดาษกันน้ําและต้องเก็บในที่ร่ม หากจําเป็นต้องเก็บรักษาไว้กลางแจ้งจะต้องมีวัสดุปกคลุมที่เหมาะสม7. การตรวจสอบควบคุมคุณสมบัติ(1) การควบคุมการผลิต ผู้ขายต้องแจ้งผู้ซื้อ หรือตัวแทนล่วงหน้าอย่างน้อย 15 วัน ก่อนทําการผลิตท่อเหล็ก และอุปกรณ์ประกอบต่าง ๆ เพื่อไปตรวจสอบวัสดุที่ใช้ในการผลิต ควบคุมการผลิตเก็บตัวอย่างวัสดุเพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกลและเคมี ทดสอบการใช้งานตามมาตรฐานที่กําหนดไว้ในรายการรายละเอียดด้านวิศวกรรม หรือ มอก. ที่กําหนดไว้(2) ใบรับรองการผลิต ผู้ขายต้องแสดงใบรับรองคุณภาพท่อ และอุปกรณ์ประกอบต่างๆ ในแต่ละงวดที่จะส่งไปถึงหน่วยงานก่อสร้าง ใบรับรองคุณภาพดังกล่าวต้องรับรองโดยวิศวกรของบริษัทผู้ผลิต8. เงื่อนไขเฉพาะของพัสดุที่จะซื้อ1. ผู้ซื้อมีความประสงค์ให้ผู้ขายจัดหาท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม(มอก.427-2531) และอุปกรณ์ประกอบ จํานวน 33 รายการ เพื่อใช้สําหรับงานสถานีสูบน้ําและระบบส่งน้ําโครงการสถานีสูบน้ําอู่ตะเภา-ไร่พัฒนา จังหวัดชัยนาท โดยรายละเอียดต่างๆ ที่ผู้ขายต้องดําเนินการจัดหามีดังต่อไปนี้ลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย1 ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531) แบบตะเข็บเกลียวชั้นคุณภาพ ค ชนิดวางใต้ดิน ขนาดต่าง ๆ ดังนี้1.1) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 11.10 มม. 1 ท่อน1.2) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน1.3) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน1.4) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน1.5) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 0.50 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 1 ท่อนด้าน1.6) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 74 ท่อน1.7) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม. 878 ท่อน1.8) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 4 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน1.9) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 2.5 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน-17-
ลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย1.10) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 2 ท่อน1.11) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน1.12) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 3 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 7 ท่อน1.13) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 3 ท่อน1.14) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 6.00 มม. 4 ท่อน1.15) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน1.16) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 4 ท่อน1.17) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน1.18) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 0.50 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 4 ท่อนด้าน1.19) ขนาด ND Ø 200 มม. ยาวท่อนละ 2.50 ม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน1.20 ) ขนาด ND Ø 200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน2 ท่อเหล็กปลอก Ø 1,300 มม. ยาวท่อนละ 5 ม. หนา 13.5 มม. 4 ท่อน3 ท่อเหล็กปลอกรูปเกือกม้า ขนาด 1,800 มม. ยาวท่อนละ 5 ม. หนา 15.1 มม. 12 ท่อน4 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดิน ND Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.ลดขนาด Ø 150 มม. พร้อม 9 ท่อนหน้าแปลน 2 ด้าน5 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดินขนาด ND Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.ลด 800 มม.หนา 7.9 1 ท่อนมม. พร้อมหน้าจาน 3 ด้าน6 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดิน ขนาด ND Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.ลด 200 มม.หนา 4.5 1 ท่อนมม. พร้อมหน้าจาน 3 ด้าน7 ข้อต่อ 4 ทาง ชนิดวางใต้ดิน ขนาด ND Ø 800 มม หนา 7.5 มม. พร้อมหน้าจาน 4 ด้าน 1 ท่อน8 ข้อต่อ Ø 200 มม. ยาวท่อนละ 0.50 ม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าจาน 2 ด้าน 1 ท่อน9 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 4 ท่อน10 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 800 มม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 7 ท่อน11 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 800 มม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน12 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 200 มม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน13 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 200 มม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน14 ข้องอ มุม θ ≤ 11.25 ขนาด Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.องศา พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 15 ท่อน15 ข้องอ 11.25 o ≤ θ ≤ 22.5 o ขนาด Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 13 ท่อน-18-
ลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย16 ข้องอ 22.5 o ≤ θ ≤ 45 o ขนาด Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 5 ท่อน17 ข้องอ 45 o ≤ θ ≤ 90 o ขนาด Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 4 ท่อน18 ประตูระบายอากาศ (Air Release Valve) ชนิด High Speed ขนาด Ø 150 มม. ตาม 9 ชุดมาตรฐาน มอก.1368-253919 ข้อต่อแบบ Mechanical Coupling Ø 1,200 มม. 1 ชุด20 ข้อต่อแบบ Mechanical Coupling Ø 1,000 มม. 2 ชุด21 ข้อต่อแบบ Mechanical Coupling Ø 800 มม. 5 ชุด22 ข้อต่อแบบ Mechanical Coupling Ø 600 มม. 4 ชุด23 ประตูน้ําลิ้นปีกผีเสื้อ (Butterfly Valve) Ø 1,000 มม. ตามมาตรฐาน มอก. 382-2531 ชั้น 1 ชุดคุณภาพ 624 ประตูน้ําลิ้นปีกผีเสื้อ (Butterfly Valve) Ø 800 มม. ตามมาตรฐาน มอก. 382-2531 ชั้น 4 ชุดคุณภาพ 625 ประตูน้ําเหล็กหล่อชนิดลิ้นยกแบบรองลิ้นโลหะ (Gate Valve) ขนาด Ø 1,200 มม. ตาม 1 ชุดมาตรฐาน มอก. 256-254026 ประตูน้ําเหล็กหล่อชนิดลิ้นยกแบบรองลิ้นโลหะ (Gate Valve) ขนาด Ø 600 มม. ตาม 4 ชุดมาตรฐาน มอก. 256-254027 ประตูน้ําเหล็กหล่อชนิดลิ้นยกแบบรองลิ้นโลหะ (Gate Valve) ขนาด Ø 200 มม. ตาม 1 ชุดมาตรฐาน มอก. 256-254028 Blowoff Valve ขนาด Ø 200 มม. 1 ชุด29 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 1,200 มม. 6 ชุด30 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 600 มม. 24 ชุด31 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 1,000 มม. 108 ชุด32 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 800 มม. 45 ชุด33 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 200 มม. 11 ชุด2. ผู้เสนอราคาจะต้องกรอกข้อความในช่องต่าง ๆ ของแบบฟอร์มใบยื่นเสนอการประกวดราคาซื้อด้วยวิธีการทางอิเลคทรอนิกส์ ให้ครบถ้วนทุกช่องและทุกรายการมิฉะนั้นจะไม่พิจารณาข้อเสนอ3. ผู้เสนอราคาต้องระบุชื่อบริษัทผู้ผลิตและประเทศผู้ผลิต ในใบยื่นข้อเสนอการประกวดราคาซื้อ ฯ ให้ชัดเจนมาเพื่อประกอบการพิจารณา ในการแจ้งให้ผู้เสนอราคาระบุบริษัทผู้ผลิตเพียงบริษัทเดียว ประเทศผู้ผลิตเพียงประเทศเดียว มิฉะนั้น กรม ฯ สงวนสิทธิ์ที่จะไม่พิจารณาข้อเสนอ4. รายการที่ 1(1.1-1.18), 26, 27 กรมฯ จะพิจารณาเฉพาะพัสดุที่ได้รับใบอนุญาตให้แสดงเครื่องหมายมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเท่านั้น5. รายการที่ 1(1.19-1.20), 18, 23 - 25 กรมฯ จะพิจารณาเฉพาะพัสดุที่ผลิตในประเทศไทย6. การตรวจรับจะมีการทดสอบตามที่ระบุใน Specification-19-
7. ค่าใช้จ่ายในการทดสอบ ผู้ขายจะต้องเป็นผู้ออกค่าใช้จ่ายเองทั้งสิ้น8. กรณีต้องเสียค่าใช้จ่าย ค่าธรรมเนียมในการเรียกเก็บเงินตามเช็คดังกล่าวของเอกสารประกวดราคาข้อ5.2 และ ข้อ 7.2 (2) ให้เป็นภาระของผู้เสนอราคา9. การจ่ายเงิน <strong>กรมชลประทาน</strong>จะจ่ายเงินค่าสิ่งของให้ เมื่อผู้ขายได้ส่งมอบของให้<strong>กรมชลประทาน</strong>ครบถ้วนถูกต้องเรียบร้อยตามข้อผูกพัน และมีการตรวจสอบคุณสมบัติของสินค้าว่าตรงตามความจริงหรือไม่ตามข้อผูกพัน10. การแบ่งงวดการส่งมอบงวดที่ 1 ภายใน 60 วัน นับจากวันลงนามในสัญญาลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย1 ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531) แบบตะเข็บเกลียวชั้นคุณภาพ ค ชนิดวางใต้ดิน ขนาดต่าง ๆ ดังนี้1.1) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 11.10 มม. 1 ท่อน1.2) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน1.3) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน1.4) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน1.5) ขนาด ND Ø 1,200 มม. ยาวท่อนละ 0.50 ม. หนา 11.10 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน1.6) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 74 ท่อน1.7) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ปลายตัดตรง ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม. 200 ท่อน1.8) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 4 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน1.9) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 2.5 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน1.10) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 2 ท่อน1.11) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน1.12) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 3 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 7 ท่อน1.13) ขนาด ND Ø 800 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 3 ท่อน1.14) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 6.00 มม. 4 ท่อน1.15) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน1.16) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 4 ท่อน1.17) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 1 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน1.18) ขนาด ND Ø 600 มม. ยาวท่อนละ 0.50 ม. หนา 6.00 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน1.19) ขนาด ND Ø 200 มม. ยาวท่อนละ 2.50 ม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน1.20 ) ขนาด ND Ø 200 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 1 ท่อน2 ท่อเหล็กปลอก Ø 1,300 มม. ยาวท่อนละ 5 ม. หนา 13.5 มม. 4 ท่อน-20-
ลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย3 ท่อเหล็กปลอกรูปเกือกม้า ขนาด 1,800 มม. ยาวท่อนละ 5 ม. หนา 15.1 มม. 12 ท่อน4 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดิน ND Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.ลดขนาด Ø 150 มม. พร้อมหน้า 9 ท่อนแปลน 2 ด้าน5 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดินขนาด ND Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.ลด 800 มม.หนา 7.9 มม. 1 ท่อนพร้อมหน้าจาน 3 ด้าน6 ข้อต่อ 3 ทาง ชนิดวางใต้ดิน ขนาด ND Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.ลด 200 มม.หนา 4.5 มม. 1 ท่อนพร้อมหน้าจาน 3 ด้าน7 ข้อต่อ 4 ทาง ชนิดวางใต้ดิน ขนาด ND Ø 800 มม หนา 7.5 มม. พร้อมหน้าจาน 4 ด้าน 1 ท่อน8 ข้อต่อ Ø 200 มม. ยาวท่อนละ 0.50 ม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าจาน 2 ด้าน 1 ท่อน9 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 4 ท่อน10 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 800 มม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 7 ท่อน11 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 800 มม. หนา 7.9 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 4 ท่อน12 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 200 มม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 2 ท่อน13 ข้องอ 45 O ขนาด ND Ø 200 มม. หนา 4.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 1 ด้าน 1 ท่อน14 ข้องอ มุม θ ≤ 11.25 ขนาด Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.องศา พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 15 ท่อน15 ข้องอ 11.25 o ≤ θ ≤ 22.5 o ขนาด Ø 1,000 มม.หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 13 ท่อน16 ข้องอ 22.5 o ≤ θ ≤ 45 o ขนาด Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 5 ท่อน17 ข้องอ 45 o ≤ θ ≤ 90 o ขนาด Ø 1,000 มม. หนา 9.5 มม.พร้อมหน้าแปลน 2 ด้าน 4 ท่อน18 ประตูระบายอากาศ (Air Release Valve) ชนิด High Speed ขนาด Ø 150 มม. ตาม 9 ชุดมาตรฐาน มอก.1368-253919 ข้อต่อแบบ Mechanical Coupling Ø 1,200 มม. 1 ชุด20 ข้อต่อแบบ Mechanical Coupling Ø 1,000 มม. 2 ชุด21 ข้อต่อแบบ Mechanical Coupling Ø 800 มม. 5 ชุด22 ข้อต่อแบบ Mechanical Coupling Ø 600 มม. 4 ชุด23 ประตูน้ําลิ้นปีกผีเสื้อ (Butterfly Valve) Ø 1,000 มม. ตามมาตรฐาน มอก. 382-2531 ชั้นคุณภาพ 624 ประตูน้ําลิ้นปีกผีเสื้อ (Butterfly Valve) Ø 800 มม. ตามมาตรฐาน มอก. 382-2531 ชั้นคุณภาพ 625 ประตูน้ําเหล็กหล่อชนิดลิ้นยกแบบรองลิ้นโลหะ (Gate Valve) ขนาด Ø 1,200 มม. ตามมาตรฐาน มอก. 256-254026 ประตูน้ําเหล็กหล่อชนิดลิ้นยกแบบรองลิ้นโลหะ (Gate Valve) ขนาด Ø 600 มม. ตามมาตรฐาน มอก. 256-25401 ชุด4 ชุด1 ชุด4 ชุด-21-
ลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย27 ประตูน้ําเหล็กหล่อชนิดลิ้นยกแบบรองลิ้นโลหะ (Gate Valve) ขนาด Ø 200 มม. ตาม 1 ชุดมาตรฐาน มอก. 256-254028 Blowoff Valve ขนาด Ø 200 มม. 1 ชุด29 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 1,200 มม. 6 ชุด30 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 600 มม. 24 ชุด31 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 1,000 มม. 108 ชุด32 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 800 มม. 45 ชุด33 ประเก็นยาง ชนิดเต็มหน้าจานพร้อมสลักเกลียวขนาด Ø 200 มม. 11 ชุดงวดที่ 2 ภายใน 90 วัน นับจากวันลงนามในสัญญาลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย1 ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531) แบบตะเข็บเกลียวชั้นคุณภาพ ค ชนิดวางใต้ดิน ขนาดต่าง ๆ ดังนี้1.1) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม. 200 ท่อนงวดที่ 3 ภายใน 120วัน นับจากวันลงนามในสัญญาลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย1 ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531) แบบตะเข็บเกลียวชั้นคุณภาพ ค ชนิดวางใต้ดิน ขนาดต่าง ๆ ดังนี้1.1) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม. 200 ท่อนงวดที่ 4 ภายใน 150วัน นับจากวันลงนามในสัญญาลําดับที่รายการ จํานวน หน่วย1 ท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531) แบบตะเข็บเกลียวชั้นคุณภาพ ค ชนิดวางใต้ดิน ขนาดต่าง ๆ ดังนี้1.7) ขนาด ND Ø 1,000 มม. ยาวท่อนละ 6 ม. หนา 9.5 มม. 278 ท่อน-22-
นอกจากนี้ผู้ซื้อสามารถกําหนดส่งเพิ่มจากจํานวนที่กําหนดในแต่ละงวดได้ อยู่ที่การใช้งานของผู้ซื้อโดยผู้ขายจะต้องส่งมอบท่อเหล็กกล้าเชื่อมด้วยไฟฟ้า สําหรับส่งน้ํา ปลายลบมุม (มอก.427-2531) อุปกรณ์ประกอบให้ครบถ้วนภายในกําหนดเวลาส่งมอบตามที่ระบุไว้5. ระยะเวลาดําเนินการปีงบประมาณ พ.ศ. 25546. ระยะเวลาส่งมอบงานผู้ขายจะต้องส่งมอบพัสดุให้เสร็จเรียบร้อยครบถ้วนตามสัญญาภายใน 150 วัน นับถัดจากวันลงนามในสัญญา โดยแบ่งงวดการส่งมอบ ตามข้อ 8 (10)7. วงเงินงบประมาณในการจัดหา99,500,000.- บาท8. ติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ชื่อผู้ติดต่อ : นายวัชระ ไกรสัยอีเมล์ แอดเดรส : vachara44@yahoo.comโทรศัพท์ : 0-5640-5258ที่อยู่เจ้าของงาน/โครงการ : โครงการก่อสร้าง 1 สํานักชลประทานที่ 12 ต.บางหลวงอ.สรรพยา จ.ชัยนาท 17150หากท่านต้องการเสนอแนะ วิจารณ์ หรือมีความเห็นเกี่ยวกับงานดังกล่าว โปรดให้ความเห็นเป็นลายลักษณ์อักษรหรือทางเว็บไซต์มายังหน่วยงานโดยเปิดเผยตัว ตามรายละเอียดที่อยู่ข้างต้นประกาศ ณ วันที่.................................. สิ้นสุดการวิจารณ์วันที่......................................-23-
(ลงชื่อ)..................................................ประธานกรรมการ(นายวัชระ ไกรสัย)(ลงชื่อ)..................................................กรรมการ(นายบรรพต พลเสน)(ลงชื่อ)..................................................กรรมการ(นายภาณุวัฒน์ ยิ้มศิริวัฒนะ)(ลงชื่อ)..................................................กรรมการ(นายชูพงษ์ พะลัง)-24-
Change language